style="width:6.83333in;height:3.05347in" /> 本文是学习GB-T 28567-2012 电线电缆专用设备技术要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮
式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。
本标准适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮
式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备。其他电线电缆专用设备可参考。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2900.40 电工名词术语 电线电缆专用设备
GB/T 3953 电工圆铜线
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件
GB/T 26171 电线电缆专用设备检测方法
JB/T 5814.2 电线电缆专用设备 基本参数 第2部分：拉线设备
JB/T 5816 电线电缆拉线设备 技术要求
JB/T 5817.3 电线电缆绞线设备 型式尺寸 第3部分：管绞设备
JB/T 5818.3 电线电缆绞线设备 技术要求 第3部分：管绞设备
JB/T 7601(所有部分) 电线电缆专用设备 基本技术要求
GB/T 2900.40 和 GB/T 26171界定的术语和定义适用于本文件。
电线电缆专用设备应符合 GB/T 23644
的规定以及本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及
技术文件制造、检验和验收。
4.2.1 铸 件 应 符 合JB/T 7601.3 的 规 定 。
4.2.2 焊 接 件 应 符 合JB/T 7601.4 的 规 定 。
4.2.3 锻件应符合JB/T 7601.5 的规定。
GB/T 28567—2012
4.2.4 零部件的机械加工应符合JB/T 7601.6 的规定。
4.2.5 零部件的热处理应符合JB/T 7601.7 的规定。
4.2.6 零部件的表面处理应符合JB/T 7601.8 的规定。
4.2.7 装配应符合JB/T7601.9 的规定。
4.2.8 设备的电气控制应符合JB/T 7601.10 的规定。
4.2.9 外观质量应符合JB/T 7601.11 的规定。
4.3.1 海拔高度在1000 m 以下。
4.3.2 环境温度在0℃~40 ℃范围内。
4.3.3 空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时)。
4.3.4 电源电压波动值范围不超过额定电压的±10%。
4.4.1 安全防护应符合JB/T 7601.1 的规定。
4.4.2 绝缘电阻应符合JB/T 7601.10 的规定。
4.5.1 环境保护要求应符合GB/T 23644 的规定。
4.5.2 设备正常运转时的噪声应不大于85 dB(A) 。
注：电动机、鼓风机等配套装置的噪声应符合相关标准。
产品标牌除符合 GB/T 13306 的规定外，还应包含下列内容：
a) 产品型号、名称、主要参数；
b) 制造厂名、商标；
c) 制造日期、出厂编号。
a)
产品包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做防锈处理；活动部分应移至最小轮廓尺寸并予
以固定。
b) 包装应符合GB/T 13384 的规定。
c) 在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均应单独包装。
a) 包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。
b) 设备的运输方式和措施应保证设备及其包装不致损坏。
c) 贮存设备的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮。
d)
贮存的设备应定期开箱检查。发现锈迹应立即清除，并应重新进行防锈处理。
产品检验应符合 GB/T 23644 的规定。设备通用检验项目见表1。
GB/T 28567—2012
表 1
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设备的安装应符合产品安装图样要求，并按照产品使用说明书的规定安装。
设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。
5.1.1.1 型号组成
style="width:6.83333in;height:3.05347in" />
5.1.1.2 产品代号：轧用汉语拼音 Z 表示。
5.1.1.3 特性代号：铸用汉语拼音 Z 表示。
5.1.1.4 主参数：用结晶轮直径表示。
5.1.1.5 第二主参数：用轧辊直径/机架数量表示。
5.1.1.6 导体类型代号：普通铝用汉语拼音 L
表示，铜用汉语拼音 T 表示，铝合金用汉语拼音 LH 表 示，铜合金用汉语拼音
TH 表示。
5.1.1.7 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
GB/T 28567—2012
5.1.1.8 示例：浇铸机结晶轮直径1500 mm,
轧辊直径255 mm, 机架数14的普通铝杆连铸连轧机组， 表示为ZZ
1500-255/14L。
基本参数应符合表2规定。
表 2
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|---|---|---|---|---|---|---|
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5.1.3.1 结晶轮精度
a) 加工精度应符合表3规定。
b) 工作面的轮槽形状应符合设计要求。
表 3
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|---|---|---|---|---|
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5.1.3.2 轧机齿轮箱精度
轧机齿轮箱精度应符合表4规定。
表 4 单位为毫米
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|---|---|---|
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0.5 F |
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GB/T 28567—2012
5.1.3.3 轧辊精度
轧辊精度应符合表5的规定。
表 5
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5.1.3.4 机架体精度
机架体精度应符合表6的规定。
表 6 单位为毫米
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5.1.3.5 底板精度
a) 底板底面和燕尾导轨平面的平面度公差值不大于0.05 mm。
b) 底板底面和燕尾平面的高度偏差值不大于0.05 mm。
5.1.3.6 收杆系统主要零件要求
收杆系统中导杆管、甩杆头内孔和收杆框内孔、内壁粗糙度应符合设计要求。
5.1.4.1 浇铸机
a) 结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度公差值不大于0.10 mm。
b)
结晶轮和张紧轮装配后外圆工作表面中心轴线的轴向圆跳动公差值不大于0.16
mm。
c) 钢带装配后的张紧力应调整适度，保证能够覆盖结晶轮轮槽。
5.1.4.2 轧机精度应符合表7的规定。
GB/T 28567—2012
表 7 单位为毫米
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5.1.4.3 收杆系统
a) 淬火冷却包、导杆管安装位置应保证导体杆材顺利通过。
b) 甩杆头、收杆车安装位置应符合设计要求。
5.1.4.4 液压系统、气动系统和冷却润滑系统
a) 液压系统、气动系统、冷却润滑系统压力和温度应符合设计要求。
b) 系统的密封性能应无泄漏。
连铸连轧设备的检验项目见表8。
表 8
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5.2.1.1 型号组成
GB/T 28567—2012
style="width:6.19375in;height:2.40694in" />
5.2.1.2 产品代号
a) 滑动式拉线系列用汉语拼音 LH 表示；
b) 非滑动式拉线系列用汉语拼音LF 表示；
c) 拉轧混合式拉线系列用汉语拼音 LZ 表示。
5.2.1.3 特性代号：塔轮式用汉语拼音 T
表示；等径轮式用汉语拼音 D 表示。
5.2.1.4 主参数：用最后一个拉线轮直径表示。
5.2.1.5
第二主参数：用拉制模数/拉线头数表示。当拉线头数为单头时可省略。
5.2.1.6 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.2.1.7 示例：
a) 滑动式拉线设备，塔轮式，单头进线，定速轮直径为250 mm,
拉制模数17个，表示为
LHT250/17。
b) 非滑动式拉线设备，等径轮式，定速轮直径为450 mm,
拉制模数13个，2头进线，表示为
LFD450/13/2。
基本参数除应符合JB/T 5814.2
的规定外，还应包括最高机械速度、大中小三种规格线径的生产速
度等。
5.2.3.1 拉线轮精度
拉线轮的加工精度应符合图1、表9～表11的规定，其中整体式拉线轮加工精度应符合表9的要
求，组合式拉线轮加工精度应符合表10的要求，拉线轮工作表面技术要求应符合表11的要求。
style="width:4.46009in;height:3.38668in" />
图 1
GB/T 28567—2012
表 9
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|---|---|---|---|---|
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表10
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表 1 1
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60 HRC | 80 HRC |
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5.2.3.2 传动装置精度
a) 主机传动齿轮加工精度应符合JB/T 5816 的规定。
b)
强力尼龙带连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率应符合其允许伸长率的规定。
c) 齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度 Ra 为 0 . 8 μm～1.6μm,
轴上键槽配合应符合 JB/T 7601.9 的规定。
d) 箱体上轴孔精度应符合 JB/T 5816 的规定。
5.2.4.1 拉线轮
a) 拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模中心线相重合。
b) 两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围之内。
c) 拉线轮与定速轮的装配精度应符合表12规定。
表12
GB/T 28567—2012
单位为毫米
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5.2.4.2 齿轮
齿轮装配要求应符合JB/T 5816 的规定。
5.2.4.3 收排线装置
收排线装置要求应符合JB/T 5816 的规定。
5.2.4.4 密封性
a) 拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相互渗透。
b) 传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象。
c) 冷却润滑系统应无渗漏现象。
整机紧急制动时间不大于5 s。
拉线设备在生产直径3 mm 铜线规格(进料杆材直径为8 mm)
时，在原材料和产品均符合
GB/T 3953规定条件下，电耗指标应符合表13的规定。
注：电耗指标测量不包含辅助装置的电耗。
表13 单位为度每吨
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GB/T 28567—2012
拉线设备检验项目见表14。
表 1 4
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5.3.1.1 型号组成
style="width:6.14722in;height:2.34722in" />
5.3.1.2 产品代号：管式绞线设备用汉语拼音JG
表示。
5.3.1.3 特性代号：托轮支承式用汉语拼音GA
表示；滚动轴承支承式用汉语拼音GB 表示。
5.3.1.4
主参数/第二主参数：用筒体内放线盘规格/数量表示。
5.3.1.5 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.3.1.6 示例：
a) 托轮支承式管绞机，放线盘规格400,数量12个，表示为JGGA400/12。
b) 滚动轴承支承式管绞机，放线盘规格630,数量6个，表示为JGGB630/6。
基本参数应符合JB/T 5817.3 的规定。
5.3.3 主要零部件精度要求
5.3.3.1 筒体
a) 托轮支承式筒体精度应符合JB/T 5818.3 的规定；
b) 滚动轴承支承式筒体精度应符合表15的规定。
GB/T 28567—2012
表15 单位为毫米
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5.3.3.2 线盘架精度应符合JB/T 5818.3 的规定。
5.3.3.3 托轮精度应符合JB/T 5818.3 的规定。
5.3.4.1 筒体
a) 托轮支承式筒体装配精度应符合图2及表16的规定。
style="width:6.41999in;height:4.1866in" />
a 部放大
图 2
表16
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|---|---|---|---|
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b) 滚动轴承支承式筒体装配精度应符合图3及表17的规格。
style="width:2.14665in;height:2.00002in" />GB/T 28567—2012
style="width:8.92678in;height:2.5201in" />
图 3
表 1 7
单位为毫米
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|---|---|
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5.3.4.2 线盘架装配精度应符合JB/T 5818.3 的 规
定 。
5.3.4.3 托 轮 支 承 式 筒 体 的 支 承 装 配 要
求 应 符 合 图 4 及 表 1 8 的 规 定 。
style="width:2.61331in;height:2.88002in" />
说明：
1——筒体；
2——筒体托轮圈；
3——托轮。
图 4
表 1 8
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GB/T 28567—2012
5.3.5.1 筒体平衡精度应符合JB/T 5818.3 规定。
5.3.5.2 运转中线盘架水平方向偏摆角度，应符合JB/T
5818.3 的规定。
5.3.6 制动要求应符合JB/T 5818.3 的规定。
管式绞线设备属高速运转设备，应确保人身及生产安全。当设备安全防护罩打开时，设备不能启
动；防护罩关闭时，设备才允许启动。
管式绞线设备检验项目见表19。
表 1 9
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5.4.1.1 型号组成
style="width:5.72014in;height:2.34028in" />
5.4.1.2 产品代号：框式绞线设备用汉语拼音JLK
表示。
5.4.1.3 主参数：用绞笼内放线盘规格表示。
5.4.1.4
第二参数：用绞笼内放线盘数量表示，多段绞笼体中间用"+"隔开。
5.4.1.5 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.4.1.6
示例：框式绞线机，绞笼内放线盘规格630,三段绞笼，第一段绞笼装盘数量为12盘，第二段
绞笼装盘数量为18盘，第三段绞笼装盘数量为24盘，表示为JLK630/12+18+24。
style="width:3.88in;height:2.90664in" />GB/T 28567—2012
基本参数应符合表20规定。
表20 单位为毫米
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5.4.3.1 框架圆盘精度应符合表21规定。
表21 单位为毫米
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支 承 架 精 度 应 符 合 图 5 和 表 2 2 的 规 定 。
style="width:3.2933in;height:3.27998in" />
图 5
表 2 2
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GB/T 28567—2012
表22 (续)
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5.4.3.3 牵引轮精度应符合表23的规定。
表23 单位为毫米
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|---|---|---|
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5.4.3.4 主齿轮箱精度应符合表24的规定。
表 2 4 单位为毫米
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|---|---|
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5.4.4.1
框架体精度(含整体焊接框架体)应符合表25的规定。
表25
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5.4.4.2 牵引轮装配静平衡精度应不大于G40。
5.4.4.3
制动装置应对称，调节灵活，安全可靠，与制动片的接触面应不小于90%。
框式绞线设备的检验项目见表26。
GB/T 28567—2012
表 2 6
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5.5.1.1 型号组成
style="width:5.53403in;height:2.27986in" />
5.5.1.2 产品代号：摇篮式成缆设备用汉语拼音 CLY
表示。
5.5.1.3 主参数：用绞体内放线盘规格表示。
5.5.1.4
第二主参数：用绞体内放线盘数量表示，多段绞体中间用“+”隔开。
5.5.1.5 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.5.1.6
示例：绞体内放线盘规格为500,绞体有3段，从放线至收线方向排列依次为6盘、12盘、
18盘，表示为CLY500/6+12+18。
基本参数除应符合表27的规定外，还包括各段绞体的最高转速、节距范围、主电机规格、放线架及
收排线架规格。
表 2 7 单位为毫米
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|---|---|---|
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GB/T 28567—2012
5.5.3.1 绞盘精度应符合表28的规定。
表 2 8 单位为毫米
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|---|---|---|
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5.5.3.2
绞盘托轮外圆径向圆跳动公差值应不大于0.10 mm。
5.5.3.3 线盘架精度应符合表29的规定。
表 2 9
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|---|---|---|
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5.5.4.1
退扭齿轮副接触斑点：齿高方向不小于40%,齿长方向不小于50%。
5.5.4.2 绞笼装配要求应符合表30的规定。
表 3 0
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5.5.4.3 线盘架装配水平倾斜度应不大于3°。
5.5.4.4
制动装置的调节必须灵活方便，安全可靠，制动接触面应不小于80%。
摇篮式成缆设备检验项目见表31。
GB/T 28567—2012
表 3 1
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5.6.1.1 型号组成
style="width:4.73403in;height:2.34653in" />
5.6.1.2 产品代号：盘式成缆设备用汉语拼音 CP
表示。
5.6.1.3 特性代号：无牵引型式用汉语拼音 W
表示；履带牵引型式用汉语拼音 D 表示。
5.6.1.4 主参数：用收线盘规格表示。
5.6.1.5 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.6.1.6
示例：履带牵引型式，收线盘规格3150,表示为 CPD3150。
基本参数除应符合表32的规定外，还应包括绞合转动体最高转速、放线盘规格及数量、绕包带盘规
格及数量。
表32
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GB/T 28567—2012
表32(续)
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5.6.3.1
放线架叉架体两支承轴孔的轴线同轴度公差值不大于φ0.10 mm。
5.6.3.2
旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度公差值不大于0.40 mm。
5.6.3.3
绞合转动体承压盘圆周工作表面径向跳动公差值不大于0.25 mm。
5.6.3.4
绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动公差值不大于0.08 mm。
5.6.3.5
绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度公差值不大于φ0.10 mm。
5.6.4.1
放线架叉架体两端顶尖轴同轴度公差值不大于φ0.20 mm, 见图6。
style="width:7.47333in;height:5.02656in" />
图 6
5.6.4.2
旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度公差值不大于0.60 mm,
见图7。
style="width:10.43325in;height:2.54012in" />
图 7
GB/T 28567—2012
5.6.4.3
绞合转动体承压盘工作表面径向圆跳动公差值不大于0.40 mm, 见 图 8 。
style="width:9.56004in;height:4.79336in" />
图 8
5.6.4.4
绞合转动体承压盘与托轮的接触面积应不小于80%。
5.6.4.5
绞合转动体线盘顶尖轴同轴度公差值不大于φ0.20 mm, 见图9。
style="width:7.69328in;height:3.99322in" />
图 9
5.6.5.1
制动块(带)的调节必须灵活方便、安全可靠。
5.6.5.2
制动块(带)与制动轮的接触面积应不小于80%。
5.6.5.3 制动时间不大于12 s。
盘式成缆设备检验项目见表33。
表 3 3
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GB/T 28567—2012
5.7.1.1 型号组成
style="width:7.32569in;height:2.23333in" />
5.7.1.2 产品代号：绕组线漆包设备用汉语拼音 QH
表示。
5.7.1.3 特性代号：卧式用汉语拼音 W
表示，立式用汉语拼音 L 表示。
5.7.1.4
规格代号：用线径序号/烘炉个数-生产头数/涂漆道数表示。
5.7.1.5 改进代号：改进后用A、B、C …表示。
5.7.1.6
示例：卧式绕组线漆包设备，线径序号为5,烘炉个数为1,生产头数为10+10,涂漆道数为8,
表示为 QHW5/1-10+10/8。
5.7.2.1 W 型漆包设备基本参数符合表34。
表34
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5.7.2.2 L 型漆包设备基本参数符合表35。
GB/T 28567—2012
表35
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5.7.2.3 L 型漆包扁线设备基本参数符合表36。
表36
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5.7.2.4 W 型漆包设备高速型基本参数符合表37。
表37
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GB/T 28567—2012
5.7.2.5 L 型漆包设备高速型基本参数符合表38。
表38
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5.7.3.1
漆包设备的工作环境应干净、整洁，并有防尘措施。
5.7.3.2 生产0号和1号线径的 W
型漆包设备车间，环境温度应保持在25℃~30℃,相对湿度60%
士5%,生产1号线径以上的车间，W 型漆包设备环境温度不低于20℃ ;L
型漆包设备环境温度不低于
15℃。
5.7.3.3 生产用水质应为去离子的软化水。
5.7.3.4
电源电压波动不超过±5%,电源频率波动应不超过±2%。
5.7.4.1 导轮精度
a) 加工精度要求应符合图10和表39的规定。
style="width:5.89323in;height:3.44674in" />
图 1 0
表 3 9
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GB/T 28567—2012
表39 (续)
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b) 平衡精度要求应符合表40的规定。
表40
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5.7.4.2 烘炉
a) 烘炉温度应符合表41的规定，并能符合工艺需要的炉温曲线。
表41
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b) 烘炉的进口与出口断面位置公差应符合表42的规定。
表 4 2
GB/T 28567—2012
单位为毫米
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5.7.4.3 退火炉
a) 退火炉应采用蒸汽封口，并用蒸汽或惰性气体保护。
b) 炉内最高温度不得超过700℃,炉体外表面最高温度应不超室温30℃。
5.7.4.4 放线装置
机械(气动)放线装置运转平稳，张力恒定。
5.7.4.5 收线装置
a) 收线牵引装置应采用无级调速，速度应能保持恒定、平稳。
b) 收线张力调节灵敏平稳。
c) 排线装置往复直线运行平稳，换向无停顿，排线行程调节灵敏。
d)
全自动换盘收线装置，设定各种盘具的换盘计量长度，收线捕线器处于正常的工作状态，自动
换盘过程运行平稳，换盘无停顿。
5.7.5.1 转向导轮要求转动灵活无卡涉。
5.7.5.2
循环风机安装，冷态和热态都能灵活转动，没有擦边和卡死现象。
5.7.5.3
设备总装时，进线，出线的转向导轮和涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上。
净化后的残留碳总含量应不大于20 mg/m³。
绕组线漆包机检验项目见表43。
表 4 3
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更多内容 可以 GB-T 28567-2012 电线电缆专用设备技术要求. 进一步学习
